Аўтаматычны панэлегиб HMBC2202-2203
спецыфікацыя прадукцыі
| няма | Імя | Параметр | Адзінка |
| 1 | Макс.даўжыня | 2200 | mm |
| 2 | Макс.шырыня | 1500 | mm |
| 3 | Мін.Даўжыня выгібу | 130 | mm |
| 4 | Мінімальная шырыня выгібу | 240 | mm |
| 5 | Макс.таўшчыня выгібу (MS, UTS410N/мм²) | 2 | mm |
| 6 | Мінімальная таўшчыня пры выгібе (MS, UTS410N/мм²) | 0,35 | mm |
| 7 | Максімальная вышыня згінання | 200 | mm |
| 8 | Рэжым рэгулявання даўжыні верхняга прэса | Аўтаматычны | |
| 9 | Сярэдняе спажыванне энергіі | 4 | KW |
| 1 0 | Памер перспектывы: Д*Ш*В | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
спецыфікацыя прадукцыі
| няма | Імя | Параметр | Адзінка |
| 1 | Макс.даўжыня | 2200 | mm |
| 2 | Макс.шырыня | 1500 | mm |
| 3 | Мін.Даўжыня выгібу | 430 | mm |
| 4 | Мінімальная шырыня выгібу | 350 | mm |
| 5 | Max.bending таўшчыня (нержавеючая сталь, UTS660N / мм) | 1,8 (+-90 ° ) | mm |
| 6 | Max.bending таўшчыня (сталь, UTS410N / мм) | 3 (+-90 ° ) | mm |
| 8 | Min.bending таўшчыня (алюміній, UTS120N / мм) | 0,35 | mm |
| 9 | Максімальная вышыня згінання | 300 | mm |
| 10 | Рэжым рэгулявання даўжыні верхняга прэса | Аўтаматычны | |
| 11 | Сярэдняе спажыванне энергіі | 12 | KW |
| 12 | Вага | 32 | T |
| 13 | Памер перспектывы: Д*Ш*В | 6300*5500*3300 | mm |
Характарыстыка і асноўны склад
Што тычыцца праектавання і вытворчасці машын, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.у асноўным засяроджваецца на наступных момантах:
1. Рынкавая канцэпцыя імкнення да практычнасці і эканоміі кожнай капейкі для карыстальнікаў;
2. Вельмі надзейныя і дакладныя дызайнерскія ідэі;
3.Высокая якасць сыравіны, дэталі і вытанчаная тэхналогія апрацоўкі;
4.Больш акцэнт на зручнасці і бяспекі выкарыстання і абслугоўвання;
5. Нізкі ўзровень абслугоўвання і кошт абслугоўвання ў той жа галіны.
рамка
А. Стварыце трохмерную канечнаэлементную мадэль: у адпаведнасці з распрацаванай і спраектаванай трохмернай цвёрдай мадэллю ўсталюйце канечнаэлементную дынамічную мадэль для разліку.Мадэль улічвае асноўныя кампаненты сувязі перадачы сілы.Высілак перадаецца апоры праз злучальныя дэталі, а затым праводзіцца аналіз трываласці апоры.
B. Аналіз вынікаў статычнага аналізу: з-за нізкай хуткасці апрацоўкі аналіз трываласці можна аднесці да статычных праблем.У залежнасці ад нагрузкі прыціскання пласціны і нагрузкі на выгіб у вертыкальным кірунку рэжучай галоўкі вынікі напружання і дэфармацыі паказаны на малюнку ніжэй.Максімальнае напружанне ўзнікае ў горле фюзеляжа, максімальнае напружанне складае 21,2 МПа, максімальная дэфармацыя ўзнікае ў верхнім канцы фюзеляжа, а максімальная дэфармацыя складае 0,30 мм.
Па выніках канчаткова-элементнага аналізу рамы ў якасці матэрыялу выбрана сталь Q345;Зварка ў абароне ад вуглякіслага газу;Правядзенне загартоўкі для ліквідацыі напружання, выкліканага зваркай;Такім чынам, каб забяспечыць дакладнасць, стабільнасць і высокую калянасць абсталявання для працяглай працы.
Верхняя тарана
Гэтая частка ў асноўным складаецца з барана, хадавога шрубы з высокім крутоўным момантам, рэдуктара, накіроўвалай рэйкі, серварухавіка і г. д. Галоўны прывад кіруецца серварухавіком, а рэжым кіравання - серво сінхроннае кіраванне, якое можа эфектыўна забяспечваць дакладнасць пазіцыянавання, хутка хуткасць і высокая кіравальнасць.Для змазкі хадавога шрубы і накіроўвалай рэйкі выкарыстоўваецца аўтаматычная змазка, а змазка 00#, каб забяспечыць тэрмін службы і дакладнасць хадавога шрубы і накіроўвалай рэйкі для працяглай працы.
Аналіз вынікаў статычнага аналізу верхняга паўзунка: нефаграма зрушэння напружання верхняга працоўнага стала паказвае, што максімальнае напружанне з'яўляецца ў верхняй частцы верхняй часткі, максімальнае напружанне складае 152 мпа, максімальная дэфармацыя з'яўляецца ў верхнім канцы верхняй часткі. працоўны стол, а максімальная дэфармацыя складае 0,15 мм
Па выніках канечнаэлементнага аналізу тарана ў якасці матэрыялу абраная сталь Q345;Зварка ў абароне ад вуглякіслага газу;Правядзенне загартоўкі для ліквідацыі напружання, выкліканага зваркай;Такім чынам, каб забяспечыць дакладнасць, стабільнасць і высокую калянасць абсталявання для працяглай працы.
Згінальны агрэгат
Сілавая прывадная частка гнуткавага блока прыводзіцца ў рух серварухавіком без удзелу гідраўлічнай сістэмы, што мае вялікія перавагі ў зніжэнні зносу кампанентаў і эфектыўнасці перадачы, і адпавядае палітыцы энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя, якую падтрымлівае дзяржава.
У адпаведнасці з наладай інфармацыі аб пласціне сістэма аўтаматычна разлічвае становішча верхняга прэсавага нажа 3, кантралюе адлегласць паміж верхнім прэсавым нажом 3 і ніжнім прэсавым нажом 4 і фіксуе пласціну;У адпаведнасці з наладамі сістэмы, незалежна ад таго, адбываецца гэта згінанне ўверх ці ўніз, кіруйце ніжнім гнуткім нажом 2 або верхнім гнуткім нажом 1, каб хутка перайсці ў становішча згінання;У адпаведнасці з рознымі вугламі ўстаноўкі запатэнтаваная формула разліку вугла кантралюе перамяшчэнне пуансона для выгібу ў разліковую пазіцыю для завяршэння згінання.
У адпаведнасці з рознымі метадамі згінання, яго можна падзяліць на згінанне пад вуглом, згінанне па вялікай дузе, згінанне пад уплоццем і г.д. Сярод іх, згінанне пад вуглом таксама дзеліцца на згінанне ўверх і згінанне ўніз.
Верхні прэс-блок
Верхні прэсавы блок: дэталь, якая будзе выкарыстоўвацца ва ўсіх працэсах згінання.Шматбаковы згінальны цэнтр з поўным сервопрывадам HMBC абсталяваны спецыяльным верхнім прыціскным блокам, які можа быць усталяваны і аўтаматычна адрэгуляваны ў адпаведнасці з рознай даўжынёй пласціны.
Інструмент
Інструменты для гнуткі падпадзяляюцца на верхнія і ніжнія.Спецыяльныя інструменты для гнуткасці можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі кліентаў.
2. Блок падачы талеркі:
Кіраванне рухам, заціскам і кручэннем ліставога металу ажыццяўляецца адпаведна маніпулятарам 1, заціскам 2 і верціцца дыскам 3.Падача ліставога металу кіруецца серварухавіком ва ўсім працэсе апрацоўкі, каб рэалізаваць аўтаматызацыю і хуткае пазіцыянаванне, скараціць час дзеяння і павысіць эфектыўнасць.Дзякуючы інавацыйнай структуры і прымяненню поўнага сервоконтроля, ва ўсім працоўным працэсе шматбаковага гнуткавага цэнтра, заціск і кручэнне ліставога металу можа падтрымліваць дакладнасць.Для многіх складаных нарыхтовак і нават шматкутных нарыхтовак можна гарантаваць, што дакладнасць бесперапыннага кручэння складае 0,001.
3. Блок пазіцыянавання пліты:
Блок пазіцыянавання пласціны складаецца з левага пазіцыянавання, правага пазіцыянавання, пярэдняга і задняга пазіцыянавання;Левы і правы пазіцыянуючыя штыфты могуць вызначаць левае і правае становішча пласціны.Пярэдні пазіцыянуючы штыфт і задні пазіцыянуючы штыфт кантралююць пярэдняе і задняе становішча пласціны, каб гарантаваць, што пласціна знаходзіцца паралельна верхнім і ніжнім прэсавым нажам, што выкарыстоўваецца для забеспячэння дакладнасці пазіцыянавання пласціны.
Блок пазіцыянавання пласціны можа завяршыць аўтаматычнае пазіцыянаванне пласціны і аўтаматычна завяршыць шматбаковае згінанне за адзін раз, што значна скарачае час цыклу згінання і кантралюе памылку зруху пласціны пры першым згінанні, каб забяспечыць дакладнасць згінання.
4.Сістэма ЧПУ
A: Сістэма ЧПУ і праграмнае забеспячэнне, распрацаваныя сумесна, могуць прымяняцца і кіраваць імі хутка і зручна
B: Асноўныя характарыстыкі:
а) .Прыняты рэжым кіравання шынай EtherCAT з моцнай здольнасцю супраць перашкод
b) Падтрымка прамога праграмавання і ўваходных дадзеных згінання кожнага кроку ў форме
в) Падтрымка дугі выгібу
d) Поўнае электрычнае кіраванне сервоприводом
е) Падтрымка функцыі кампенсацыі выгібу
f) Падтрымка функцыі двухмернага праграмавання
Двухмерная функцыя праграмавання, імпарт двухмерных чарцяжоў DXF і аўтаматычная генерацыя працэсу выгібу, памеру выгібу, вугла выгібу, вугла павароту і іншых даных.Пасля пацверджання можна правесці аўтаматычную апрацоўку згінання
Спіс асноўнай часткі
| няма | Імя | Марка |
| 1 | Каркас | Мудрасць |
| 2 | Інструмент | Мудрасць |
| 3 | Згінальны агрэгат | Мудрасць |
| 4 | Сістэма ЧПУ | Мудрасць |
| 5 | Серварухавік | Мудрасць |
| 6 | Драйвер сервопривода | Мудрасць |
| 7 | Чыгуначны | Мудрасць |
| 8 | Шарыкавы вінт | Мудрасць |
| 9 | Рэдуктар | Тайвань |
| 10 | Выключальнік | Шнайдэр |
| 11 | Кнопка | Шнайдэр |
| 12 | Электрычная частка | Шнайдэр |
| 13 | Кабель | Іцу |
| 14 | Датчык набліжэння | Omron |
| 15 | Падшыпнік | SKF/NSK/NAICH |
4) Праектаванне, вытворчасць, праверка і ўстаноўка станка адпавядаюць наступным стандартам.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Спіс запасных частак і інструмента
| няма | Імя | Qt. | Заўвага |
| 1 | Скрыня для інструментаў | 1 | |
| 2 | Усталяваць накладку | 8 | |
| 3 | Унутраны шасцігранны ключ | 1 камплект | |
| 4 | Пісталет ручной запраўкі | 1 | |
| 5 | Кіраўніцтва па сістэме чпу | 1 | |
| 6 | адкрыты гаечны ключ | 1 |
