Паўаўтаматычны панэлегиб EMBC 1402
спецыфікацыя прадукцыі
| няма | Імя | Параметр | Адзінка |
| 1 | Макс.даўжыня | 1400 | mm |
| 2 | Макс.шырыня | 1400 | mm |
| 3 | Мін.Даўжыня выгібу | 200 | mm |
| 4 | Мінімальная шырыня выгібу | 260 | mm |
| 5 | Макс.таўшчыня выгібу（MS，UTS410N/мм²） | 1 | mm |
| 6 | Мінімальная таўшчыня выгібу（MS，UTS410N/мм²） | 0,5 | mm |
| 7 | Максімальная вышыня згінання | 170 | mm |
| 8 | Рэжым рэгулявання даўжыні верхняга прэса Manual | ||
| 9 | Сярэдняе спажыванне энергіі | 2.2 | KW |
| 10 | Вага | 15 | T |
Характарыстыка і асноўны склад
З пункту гледжання праектавання і вытворчасці машын, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.у асноўным засяроджваецца на наступных момантах:
1. Маркетынгавая канцэпцыя, якая імкнецца да практычнасці і эканоміць карыстальніку кожную капейку.
2. Вельмі надзейная і дакладная канцэпцыя дызайну.
3. Высакаякасная сыравіна, пакупныя дэталі і вытанчаныя метады апрацоўкі.
4. Большы акцэнт на прастаце выкарыстання і абслугоўвання і бяспекі.
5. Нізкі ўзровень абслугоўвання і кошт абслугоўвання ў той жа галіны.
рамка
А. Пабудова трохмернай канечнаэлементнай мадэлі: на аснове распрацаванай і сканструяванай трохмернай цвёрдай мадэлі будуецца дынамічная канечнаэлементная мадэль для разлікаў.Мадэль улічвае асноўныя кампаненты сувязі перадачы сілы.Высілкі перадаюцца на падшыпнік праз злучэнне, пасля чаго праводзіцца аналіз трываласці падшыпніка.
Мал. 1 Панелегнуты станок. Дынамічнае мадэляванне поўнай машыны канчатковым элементам
B. Аналіз вынікаў статычнага аналізу: з-за нізкай хуткасці апрацоўкі аналіз трываласці можа быць зведзены да статычнай праблемы.На падставе нагрузкі на сціск пласціны і нагрузкі на выгіб у вертыкальным кірунку рэжучай галоўкі вынікі напружання і дэфармацыі паказаны ніжэй.Максімальнае напружанне ўзнікае ў горле цела з максімальным напружаннем 21,2 МПа, а максімальная дэфармацыя - у верхнім канцы цела з максімальнай дэфармацыяй 0,30 мм.
Па выніках аналізу канчатковых элементаў каркаса ў якасці матэрыялу была выбрана сталь Q345;была прынятая зварка экрана вуглякіслага газу;праведзена загартоўка для ліквідацыі напружанняў, якія ўзнікаюць пры зварцы;тым самым забяспечваецца дакладнасць, стабільнасць і высокая калянасць абсталявання для працяглай эксплуатацыі.
Мал. 2 вынікі аналізу дэфармацыі напружання і зрушэння рамы
Верхняя тарана
Гэтая частка ў асноўным складаецца з паўзунка, хадавога шрубы з высокім крутоўным момантам, рэдуктара, накіроўвалай рэйкі, серварухавіка і гэтак далей.Галоўны прывад кіруецца серварухавіком, а рэжым кіравання - сінхронны сервопривод, які можа эфектыўна забяспечваць дакладнасць пазіцыянавання, высокую хуткасць і высокую кіравальнасць.Для змазкі хадавога шрубы і накіроўвалай рэйкі выкарыстоўваецца аўтаматычная змазка, а змазка мае 00#, што забяспечвае тэрмін службы і дакладнасць хадавога шрубы і накіроўвалай рэйкі на працягу доўгага часу працы.
Вынікі статычнага аналізу верхняга паўзунка: дыяграма перамяшчэння напружання ў верхняй табліцы паказвае, што максімальнае напружанне з'яўляецца ў верхняй частцы, максімальнае напружанне складае 152 мпа, максімальная дэфармацыя з'яўляецца ў верхнім канцы верхняй табліцы, максімальная дэфармацыя складае 0,15 мм
Мал. 3. Вынікі аналізу перамяшчэння напружання тарана
Па выніках аналізу канечных элементаў тарана ў якасці матэрыялу была выбрана сталь Q345;Выкарыстоўвалася зварка з экранам CO2;праведзена загартоўка для ліквідацыі напружання, выкліканага зваркай;тым самым забяспечваецца дакладнасць, стабільнасць і высокая калянасць абсталявання для працяглай эксплуатацыі.
Згінальны агрэгат
Частка сілавога прывада гнуткавага блока прыводзіцца ў рух серварухавіком без прыцягнення гідраўлічнай сістэмы, што мае вялікія перавагі з пункту гледжання памяншэння зносу кампанентаў і эфектыўнасці перадачы, у адпаведнасці з прапагандаванай палітыкай энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя з боку дзяржавы.
У адпаведнасці з наладай інфармацыі пра ліст сістэма аўтаматычна разлічвае становішча верхняга прэсавага нажа 3 і кантралюе адлегласць паміж верхнім прэсавым нажом 3 і ніжнім прэсавым нажом 4 для фіксацыі ліста;у адпаведнасці з наладамі сістэмы, незалежна ад таго, адбываецца гэта згінанне ўверх ці ўніз, ніжні прэсавы нож 2 або верхні прэсавы нож 1 кантралюецца для хуткага перамяшчэння ў становішча згінання;у адпаведнасці з рознымі кутамі ўстаноўкі, гнуткі нож кіруецца для перамяшчэння ў разлічанае становішча з дапамогай запатэнтаванай формулы разліку вугла для завяршэння згінання.
У залежнасці ад розных спосабаў згінання, можна падзяліць на згінанне пад вуглом, згінанне па вялікай дузе, згінанне пад уплощением і г.д., якое згінанне пад вуглом дзеліцца на згінанне ўверх і згінанне ўніз.
Верхні прэс-блок
Мал.6 Верхні прэс-агрэгат
Верхні прэс-блок: з'яўляецца часткай усіх працэсаў гібкі, шматбаковы цэнтр згінання з поўным сервопрывадам EmbC абсталяваны спецыяльным верхнім прэс-блокам, які можна ўсталяваць і ўручную рэгуляваць для розных даўжынь пласцін.
Каб задаволіць патрабаванні скрынкі для пазбягання згінання, мы распрацавалі спецыяльную плашку для пазбягання.Перад націскам частка пазбягаючай плашкі знаходзіцца ў стане перад націскам на схеме, і пачынаецца падача.Пасля падачы ён знаходзіцца ў стане пасля ўціскання ў дыяграму і пачынаецца згінанне.Пасля згінання верхні паўзунок рухаецца.Падчас руху верхняга паўзунка частка A аўтаматычна пяройдзе ў стан перад націскам.Пасля перамяшчэння верхняга паўзунка ў зададзенае становішча пачынаецца наступны рух.
Мал.7 Пазбяганне выгібу скрынкі
Інструмент
Інструменты для гнуткі падпадзяляюцца на верхнія і ніжнія.Спецыяльныя прылады для гнуткасці можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі заказчыка.
2. Блок падачы талеркі:
Перамяшчэннем, заціскам і кручэннем ліставога металу кіруюць робат 1, прыстасаванне 2 і верціцца дыск 3 адпаведна.На працягу ўсяго працэсу апрацоўкі падача ліставога металу кіруецца серварухавікамі, што забяспечвае аўтаматызацыю і хуткае пазіцыянаванне, скарачаючы час руху і павялічваючы эфектыўнасць.Дзякуючы канструктыўным інавацыям і прымяненню поўнага сервакіравання, заціск і паварот ліставога металу здольны падтрымліваць дакладнасць на працягу ўсяго працоўнага працэсу шматбаковага гнуткавага цэнтра.Для многіх складаных нарыхтовак, нават шматкутных, можна гарантаваць бесперапынную дакладнасць кручэння 0,001.
3. Блок пазіцыянавання пліты:
Блок пазіцыянавання пласціны складаецца з левага пазіцыянавання, правага пазіцыянавання, пярэдняга пазіцыянавання і задняга пазіцыянавання;левы і правы пазіцыянуючыя штыфты размяшчаюць пласціну злева і справа.Пярэдні пазіцыянуючы штыфт і задні пазіцыянуючы штыфт кантралююць пярэдняе і задняе становішча пласціны і забяспечваюць паралельнасць пласціны верхнім і ніжнім прэсавым нажам, што выкарыстоўваецца для забеспячэння дакладнасці пазіцыянавання пласціны.
Блок пазіцыянавання пласціны можа аўтаматычна размяшчаць пласціну і аўтаматычна выконваць шматбаковае згінанне за адзін раз, што значна скарачае час цыклу згінання, кантралюе памылку зруху пласціны пры першым згінанні і забяспечвае дакладнасць згінання.
4.Сістэма ЧПУ
A: Сумесна распрацаваныя сістэмы ЧПУ і праграмнае забеспячэнне могуць прымяняцца і кіраваць імі хутка і лёгка
B: Асноўныя характарыстыкі.
а) .Метад кіравання шынай EtherCAT з высокай устойлівасцю да перашкод
b) Падтрымлівае прамое праграмаванне, дадзеныя аб згінанні для кожнага кроку можна ўвесці ў форму
в) Падтрымка для выгнутага выгібу
d) Цалкам электрычнае кіраванне сервоприводом
д) Падтрымка для кампенсацыі выгібу
f) Падтрымка двухмернага праграмавання
Функцыя 2D-праграмавання, імпарт дадзеных чарцяжоў 2D DXF, аўтаматычная генерацыя працэсу згінання, памеру згінання, вугла згінання, вугла павароту і іншыя даныя.Пасля пацверджання можна правесці аўтаматычную апрацоўку згінання
Спіс асноўнай часткі
| няма | Імя | Марка |
| 1 | Каркас | Мудрасць |
| 2 | Інструмент | Мудрасць |
| 3 | Згінальны агрэгат | Мудрасць |
| 4 | Сістэма ЧПУ | Мудрасць |
| 5 | Серварухавік | Мудрасць |
| 6 | Драйвер сервопривода | Мудрасць |
| 7 | Чыгуначны | Мудрасць |
| 8 | Шарыкавы вінт | Мудрасць |
| 9 | Рэдуктар | Тайвань |
| 10 | Выключальнік | Шнайдэр |
| 11 | Кнопка | Шнайдэр |
| 12 | Электрычная частка | Шнайдэр |
| 13 | Кабель | Іцу |
| 14 | Датчык набліжэння | Omron |
| 15 | Падшыпнік | SKF/NSK/NAICH |
4) Праектаванне, вытворчасць, праверка і ўстаноўка станка адпавядаюць наступным стандартам.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Спіс запасных частак і інструмента
| няма | Імя | Qt. | Заўвага |
| 1 | Скрыня для інструментаў | 1 | |
| 2 | Усталяваць накладку | 8 | |
| 3 | Iгаечны шасцігранны ключ | 1 камплект | |
| 4 | Пісталет ручной запраўкі | 1 | |
| 5 | Кіраўніцтва па сістэме чпу | 1 | |
| 6 | адкрыты гаечны ключ | 1 |
