няма | Імя | Параметр | Адзінка |
1 | Макс.даўжыня | 2200 | mm |
2 | Макс.шырыня | 1500 | mm |
3 | Мін.Даўжыня выгібу | 260 | mm |
4 | Мінімальная шырыня выгібу | 190 | mm |
5 | Макс.таўшчыня выгібу(MS,UTS 410 Н/мм²) | 2 | mm |
6 | Макс.таўшчыня выгібу(SS,УТС700Н/мм²) | 1.2 | mm |
7 | Мін.таўшчыня выгібу(MS,UTS 410 Н/мм²) | 0,35 | mm |
8 | Максімальная вышыня згінання | 200 | mm |
9 | Рэжым рэгулявання даўжыні верхняга прэса | Mгадавы | |
10 | Вага | 22 | T |
11 | Памер Outlook:Д*Ш*в | 6100*2700*2920 | mm |
З пункту гледжання праектавання і вытворчасці машын, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.у асноўным засяроджваецца на наступных момантах:
1. Маркетынгавая канцэпцыя, якая імкнецца да практычнасці і эканоміць карыстальніку кожную капейку.
2. Вельмі надзейная і дакладная канцэпцыя дызайну.
3. Высакаякасная сыравіна, пакупныя дэталі і вытанчаныя метады апрацоўкі.
4. Большы акцэнт на прастаце выкарыстання і абслугоўвання і бяспекі.
5. Нізкі ўзровень абслугоўвання і кошт абслугоўвання ў той жа галіны.
А. Пабудова трохмернай канечнаэлементнай мадэлі: на аснове распрацаванай і сканструяванай трохмернай цвёрдай мадэлі будуецца дынамічная канечнаэлементная мадэль для разлікаў.Мадэль улічвае асноўныя кампаненты сувязі перадачы сілы.Высілкі перадаюцца на падшыпнік праз злучэнне, пасля чаго праводзіцца аналіз трываласці падшыпніка.
Мал. 1 Панелегнуты станок. Дынамічнае мадэляванне поўнай машыны канчатковым элементам
B. Аналіз вынікаў статычнага аналізу: з-за нізкай хуткасці апрацоўкі аналіз трываласці можа быць зведзены да статычнай праблемы.На падставе нагрузкі на сціск пласціны і нагрузкі на выгіб у вертыкальным кірунку рэжучай галоўкі вынікі напружання і дэфармацыі паказаны ніжэй.Максімальнае напружанне ўзнікае ў горле цела з максімальным напружаннем 21,2 МПа, а максімальная дэфармацыя - у верхнім канцы цела з максімальнай дэфармацыяй 0,30 мм.
Па выніках аналізу канчатковых элементаў каркаса ў якасці матэрыялу была выбрана сталь Q345;была прынятая зварка экрана вуглякіслага газу;праведзена загартоўка для ліквідацыі напружанняў, якія ўзнікаюць пры зварцы;тым самым забяспечваецца дакладнасць, стабільнасць і высокая калянасць абсталявання для працяглай эксплуатацыі.
Мал. 2 вынікі аналізу дэфармацыі напружання і зрушэння рамы
Гэтая частка ў асноўным складаецца з паўзунка, хадавога шрубы з высокім крутоўным момантам, рэдуктара, накіроўвалай рэйкі, серварухавіка і гэтак далей.Галоўны прывад кіруецца серварухавіком, а рэжым кіравання - сінхронны сервопривод, які можа эфектыўна забяспечваць дакладнасць пазіцыянавання, высокую хуткасць і высокую кіравальнасць.Для змазкі хадавога шрубы і накіроўвалай рэйкі выкарыстоўваецца аўтаматычная змазка, а змазка мае 00#, што забяспечвае тэрмін службы і дакладнасць хадавога шрубы і накіроўвалай рэйкі на працягу доўгага часу працы.
Вынікі статычнага аналізу верхняга паўзунка: дыяграма перамяшчэння напружання ў верхняй табліцы паказвае, што максімальнае напружанне з'яўляецца ў верхняй частцы, максімальнае напружанне складае 152 мпа, максімальная дэфармацыя з'яўляецца ў верхнім канцы верхняй табліцы, максімальная дэфармацыя складае 0,15 мм
Мал. 3. Вынікі аналізу перамяшчэння напружання тарана
Па выніках аналізу канечных элементаў тарана ў якасці матэрыялу была выбрана сталь Q345;Выкарыстоўвалася зварка з экранам CO2;праведзена загартоўка для ліквідацыі напружання, выкліканага зваркай;тым самым забяспечваецца дакладнасць, стабільнасць і высокая калянасць абсталявання для працяглай эксплуатацыі.
Частка сілавога прывада гнуткавага блока прыводзіцца ў рух серварухавіком без прыцягнення гідраўлічнай сістэмы, што мае вялікія перавагі з пункту гледжання памяншэння зносу кампанентаў і эфектыўнасці перадачы, у адпаведнасці з прапагандаванай палітыкай энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя з боку дзяржавы.
У адпаведнасці з наладай інфармацыі пра ліст сістэма аўтаматычна разлічвае становішча верхняга прэсавага нажа 3 і кантралюе адлегласць паміж верхнім прэсавым нажом 3 і ніжнім прэсавым нажом 4 для фіксацыі ліста;у адпаведнасці з наладамі сістэмы, незалежна ад таго, адбываецца гэта згінанне ўверх ці ўніз, ніжні прэсавы нож 2 або верхні прэсавы нож 1 кантралюецца для хуткага перамяшчэння ў становішча згінання;у адпаведнасці з рознымі кутамі ўстаноўкі, гнуткі нож кіруецца для перамяшчэння ў разлічанае становішча з дапамогай запатэнтаванай формулы разліку вугла для завяршэння згінання.
У залежнасці ад розных спосабаў згінання, можна падзяліць на згінанне пад вуглом, згінанне па вялікай дузе, згінанне пад уплощением і г.д., якое згінанне пад вуглом дзеліцца на згінанне ўверх і згінанне ўніз.
Мал.6 Верхні прэс-агрэгат
Верхні прэс-блок: з'яўляецца часткай усіх працэсаў гібкі, шматбаковы цэнтр згінання з поўным сервопрывадам EmbC абсталяваны спецыяльным верхнім прэс-блокам, які можна ўсталяваць і ўручную рэгуляваць для розных даўжынь пласцін.
Каб задаволіць патрабаванні скрынкі для пазбягання згінання, мы распрацавалі спецыяльную плашку для пазбягання.Перад націскам частка пазбягаючай плашкі знаходзіцца ў стане перад націскам на схеме, і пачынаецца падача.Пасля падачы ён знаходзіцца ў стане пасля ўціскання ў дыяграму і пачынаецца згінанне.Пасля згінання верхні паўзунок рухаецца.Падчас руху верхняга паўзунка частка A аўтаматычна пяройдзе ў стан перад націскам.Пасля перамяшчэння верхняга паўзунка ў зададзенае становішча пачынаецца наступны рух.
Мал.7 Пазбяганне выгібу скрынкі
Інструменты для гнуткі падпадзяляюцца на верхнія і ніжнія.Спецыяльныя прылады для гнуткасці можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі заказчыка.
2. Блок падачы талеркі:
Перамяшчэннем, заціскам і кручэннем ліставога металу кіруюць робат 1, прыстасаванне 2 і верціцца дыск 3 адпаведна.На працягу ўсяго працэсу апрацоўкі падача ліставога металу кіруецца серварухавікамі, што забяспечвае аўтаматызацыю і хуткае пазіцыянаванне, скарачаючы час руху і павялічваючы эфектыўнасць.Дзякуючы канструктыўным інавацыям і прымяненню поўнага сервакіравання, заціск і паварот ліставога металу здольны падтрымліваць дакладнасць на працягу ўсяго працоўнага працэсу шматбаковага гнуткавага цэнтра.Для многіх складаных нарыхтовак, нават шматкутных, можна гарантаваць бесперапынную дакладнасць кручэння 0,001.
3. Блок пазіцыянавання пліты:
Блок пазіцыянавання пласціны складаецца з левага пазіцыянавання, правага пазіцыянавання, пярэдняга пазіцыянавання і задняга пазіцыянавання;левы і правы пазіцыянуючыя штыфты размяшчаюць пласціну злева і справа.Пярэдні пазіцыянуючы штыфт і задні пазіцыянуючы штыфт кантралююць пярэдняе і задняе становішча пласціны і забяспечваюць паралельнасць пласціны верхнім і ніжнім прэсавым нажам, што выкарыстоўваецца для забеспячэння дакладнасці пазіцыянавання пласціны.
Блок пазіцыянавання пласціны можа аўтаматычна размяшчаць пласціну і аўтаматычна выконваць шматбаковае згінанне за адзін раз, што значна скарачае час цыклу згінання, кантралюе памылку зруху пласціны пры першым згінанні і забяспечвае дакладнасць згінання.
4.Сістэма ЧПУ
A: Сумесна распрацаваныя сістэмы ЧПУ і праграмнае забеспячэнне могуць прымяняцца і кіраваць імі хутка і лёгка
B: Асноўныя характарыстыкі.
а) .Метад кіравання шынай EtherCAT з высокай устойлівасцю да перашкод
b) Падтрымлівае прамое праграмаванне, дадзеныя аб згінанні для кожнага кроку можна ўвесці ў форму
в) Падтрымка для выгнутага выгібу
d) Цалкам электрычнае кіраванне сервоприводом
д) Падтрымка для кампенсацыі выгібу
f) Падтрымка двухмернага праграмавання
Функцыя 2D-праграмавання, імпарт дадзеных чарцяжоў 2D DXF, аўтаматычная генерацыя працэсу згінання, памеру згінання, вугла згінання, вугла павароту і іншыя даныя.Пасля пацверджання можна правесці аўтаматычную апрацоўку згінання
Спіс асноўнай часткі
няма | Імя | Марка | Краіна |
1 | Каркас | Мудрасць | Кітай |
2 | Інструмент | Дызайнер мудрасці і пастаўшчык Кітая | Кітай |
3 | Згінальны агрэгат | Мудрасць | Кітай |
4 | Сістэма ЧПУ | Н-прэс | Кітай |
5 | Серварухавік | Бышторм | Італія |
6 | Драйвер сервопривода | Бышторм | Італія |
7 | Чыгуначны | Nanjing Technical Equipment і Rexroth | Кітай і Германія |
8 | Шарыкавы вінт | Nanjing Technical Equipment і Rexroth | Кітай і Германія |
9 | Рэдуктар | STY Gear | Тайвань, Кітай |
10 | Выключальнік | Шнайдэр | Францыя |
11 | Кнопка | Шнайдэр | Францыя |
12 | Электрычная частка | Шнайдэр | Францыя |
13 | Кабель | Эчу | Кітай |
14 | Датчык набліжэння | Omron | Японія |
15 | Падшыпнік | SKF/NSK/NAICH | Японія |
4) Праектаванне, вытворчасць, праверка і ўстаноўка станка адпавядаюць наступным стандартам.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Спіс запасных частак і інструмента
няма | Імя | Qt. | Заўвага |
1 | Скрыня для інструментаў | 1 | |
2 | Усталяваць накладку | 8 | |
3 | Унутраны шасцігранны ключ | 1 камплект | |
4 | Пісталет ручной запраўкі | 1 | |
5 | Кіраўніцтва па сістэме чпу | 1 | |
6 | адкрыты гаечны ключ | 1 |
Згібшчыкі панэляў з ліставога металупрайшлі доўгі шлях з моманту свайго заснавання.Першапачаткова ручныя інструменты выкарыстоўваліся для ручнога згінання і фарміравання металічных панэляў, што патрабавала асаблівага майстэрства і дакладнасці.Аднак са з'яўленнем тэхналогій аўтаматызацыя ўзяла на сябе гэтую задачу, павялічыўшы дакладнасць, хуткасць і эфектыўнасць.
Станкі для згінання ліставога металу гуляюць важную ролю ў дасягненні дакладнага згінання розных металічных лістоў.Гэтыя станкі абсталяваны сістэмамі камп'ютэрнага лікавага кіравання (ЧПУ), якія дазваляюць дакладна кантраляваць працэс выгібу.Гэты ўзровень дакладнасці гарантуе, што кожная панэль адпавядае патрабаваным спецыфікацыям і мае аднолькавыя выгібы і вуглы.
Аўтаматызуючы працэс згінання,станкі для гібу ліставога металузначна павысіць эфектыўнасць і прадукцыйнасць.Гэтыя машыны могуць гнуць некалькі панэляў адначасова, скарачаючы час вытворчасці і павялічваючы прапускную здольнасць.Магчымасці праграмавання з ЧПУ дазваляюць вытворцам захоўваць і паўтараць пэўныя ўзоры выгібу, пазбаўляючы ад неабходнасці ў працаёмкай ручной рэгуляванні.
Панэлегібшчыкі для ліставога металу прызначаны для апрацоўкі розных матэрыялаў з ліставога металу, такіх як алюміній, нержавеючая сталь і ацынкаваная сталь.Іх універсальнасць дазваляе вытворцам лёгка вырабляць прадукцыю ад аўтамабільных дэталяў да кампанентаў HVAC.
Магчымасці дакладнай гібкі, якія забяспечваюць машыны для гібкі ліставога металу, значна памяншаюць адходы матэрыялу.Гэта вельмі важна для сучаснай вытворчасці, дзе ўстойлівасць і мінімізацыя ўздзеяння на навакольнае асяроддзе становяцца ўсё больш важнымі.Аптымізуючы выкарыстанне лістоў і мінімізуючы памылкі, выкліканыя ручным згінаннем, вытворцы могуць зэканоміць рэсурсы і выдаткі.
Узгодненасць канчатковага прадукту мае вырашальнае значэнне для вытворцаў, каб захаваць рэпутацыю і задаволенасць кліентаў.Машыны для гнуткання панэляў з ліставога металу гарантуюць, што кожная панэль будзе сагнута з аднолькавай дакладнасцю і атрымоўвае нязменна высокую якасць прадукцыі.Гэтая паслядоўнасць дапамагае вытворцам адпавядаць галіновым стандартам і павышае давер кліентаў і лаяльнасць.
Падводзячы вынік, станок для гібу ліставога металу з'яўляецца незаменным інструментам у сучаснай прамысловай вытворчасці.Іх здольнасць забяспечваць дакладнасць, эфектыўнасць, універсальнасць і стабільную якасць не мае сабе роўных у працэсах ручной гібкі.Гэтыя машыны павышаюць стандарты вытворчасці, дазваляючы кампаніям вырабляць якасную прадукцыю хутчэй, мінімізуючы адходы.Паколькі попыт на высакаякасныя кампаненты з ліставога металу працягвае расці, прыняцце на сябе ролі гнуткавых станкоў для ліставога металу стала важным крокам для вытворцаў, якія жадаюць заставацца наперадзе на канкурэнтным рынку.