Цалкам электрычны сервогибочный станок HPE 10031

Кароткае апісанне:


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Асноўныя тэхнічныя параметры

Серыйны нумар Імя Параметр Адзінка
1 Выгінальная сіла 1000 KN
2 Даўжыня стала 3100 mm
3 Інтэрвал слупкоў 2600 mm
4 Глыбіня горла 400 mm
5 Вышыня горла 550 mm
6 Вышыня стала 790 mm
7 Ход паўзунка 200 mm
8 Вышыня адкрыцця паўзунка 470 mm
9 Хуткасць паветра 140 мм/сек
10 Хуткасць працы 50 мм/сек
11 Хуткасць вяртання 140 мм/сек
12

Вось X

Інсульт

500 mm

хуткасць

250 мм/сек
13

R-вось

Інсульт

290

mm

хуткасць

120

мм/сек

14 Дакладнасць пазіцыянавання па восі X

 

±0,02

mm
15 Магутнасць сервопривода па восі Y 28.7 KW
16 Вага 7500 KG
17 Памер: Д*Ш*У 3550x1650x2800 mm

Асноўная структура і асаблівасці

Пры распрацоўцы і вытворчасці абсталявання Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. у асноўным засяроджваецца на наступных момантах:

Рынкавая канцэпцыя імкнення да практычнасці і эканоміі кожнага цэнта для карыстальнікаў;

Вельмі надзейныя і дакладныя дызайнерскія ідэі;

Высакаякасная сыравіна, аўтсорсінг дэталяў і вытанчаная тэхналогія апрацоўкі;

Большы ўпор на зручнасць і бяспеку выкарыстання і абслугоўвання;

Вельмі нізкі ўзровень абслугоўвання і кошт абслугоўвання ў той жа галіны.

Станок у асноўным складаецца з рамы, слізгацення, сістэмы задняй прыпынку, сістэмы кіравання і формаў і г.д.

1. Рама: гэтая частка складаецца з левай і правай калон, апорнай пліты, ніжняга стала і іншых кампанентаў рамы ў форме скрынкі.Станіна зварваецца са сталёвай пласцінай у цэлым, і пасля зваркі машына падвяргаецца высокатэмпературнаму старэнню пры 700 градусах на працягу 24 гадзін, а паверхня апрацоўваецца дробеструйной апрацоўкай, якая цалкам ліквідуе ўнутраныя напружання, якія ўзнікаюць падчас зваркі, і прымае звышмоцную канструкцыю для забеспячэння цвёрдасці і доўгатэрміновай стабільнасці станка.

2. Паўзунок: гэтая частка ў асноўным складаецца з паўзунка, блока харчавання, магнітнай шкалы, шрубы, прамавугольнай накіроўвалай рэйкі і іншых кампанентаў.Левая і правая сілавая скрынка з балтамі і крапежным злучэннем рамы, шруба і паўзунок з выкарыстаннем гаек, злучэнне з шаравым блокам, структура паўзунка можа палепшыць нагрузку пры частковай нагрузцы.Паўзунок і рама злучаюцца прастакутнай накіроўвалай рэйкай.Накіроўвалая рэйка самазмазваецца, і кожны тыдзень патрабуецца ўсяго некалькі кропель алею.У раме з абодвух бакоў С-вобразнай пласціны, абсталяваныя шкаламі для кантролю верхняга мяжы ходу паўзунка, ніжняга мяжы становішча, пустога ходу і працоўнага ходу становішча кропкі пераходу, а таксама выяўлення, зваротнай сувязі сінхранізаванага руху двух шруб.

3. Сістэма кіравання: прыняцце ўласнай распрацаванай сістэмы лікавага кіравання ў залежнасці ад таўшчыні пласціны, матэрыялу, даўжыні і аўтаматычнага разліку сілы выгібу, аўтаматычнага разліку карэкцыі кутняй памылкі.

4. Форма: гэтая дэталь складаецца з дзвюх частак: верхняй формы ў зборы і ніжняй формы ў зборы.Верхняя форма ўсталёўваецца на слайдзе, абапіраючыся на заціскную пласціну, каб зафіксаваць яе, ніжняя форма можа быць адзінарнай V, двайной V і некалькіх V і іншых формаў, форма можа быць сегментавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.

5. Пярэдняя апора падачы: гэта стандартная частка, усталяваная на пярэдняй частцы працоўнага стала.Пры выкарыстанні, у залежнасці ад даўжыні нарыхтоўкі, пярэдні трымальнік паддона можа быць перамешчаны ўручную ў адпаведнае становішча для мацавання, трымальнік паддона можа быць адрэгуляваны па гарызанталі і вертыкалі.

Форма і структура вырабаў

1. Yangzhou Hanzhi незалежны дызайн, прыгожы знешні выгляд, якасна зроблены.

2. Уся структура зварачнай сталёвай пласціны, тоўсты каркас, калянасць і паглынанне ўдараў.

3. Дэталі канструкцыі ачышчаны ад накіпу шляхам шліфоўкі і напылены антыкаразійнай фарбай.

4. Калонка, верхняя рабочая салазка і ніжні стол станка аздабляюцца сучасным буйнамаштабным свідравальным і фрэзерным станком з ЧПУ для падлогі, які забяспечвае раўналежнасць, перпендыкулярнасць і паралельнасць кожнай мантажнай паверхні.

5. Канструкцыя з дынамічным выгібам уверх гладкая, простая і бяспечная ў эксплуатацыі.

6. У ніжняй мёртвай кропцы ёсць функцыя затрымкі захавання ціску для забеспячэння дакладнасці нарыхтоўкі.

7. У адпаведнасці з нацыянальнымі або міжнароднымі стандартамі дакладнасць кута выгібу забяспечваецца ў межах ± 0,5 градуса.

пра

Машына распрацавана з дапамогай аналізу канечных элементаў

Сістэма кампенсацыі прагіну

профі (2)

Крывая дэфармацыі ложка канчаткова-элементнага аналізу

Сістэма кампенсацыі прагіну гарантуе, што стол і верхняя салазка заўсёды паралельныя падчас аперацыі згінання.

Таўшчыня ліста, даўжыня, ніжняе адтуліну формы і трываласць на разрыў даныя ўводзяцца ў сістэму ЧПУ, трываласць на выгіб і адпаведнае табліца і зрушэнне верхняй ползуна разлічваюцца аўтаматычна, кожная аперацыя згінання будзе аўтаматычна кантралявацца сістэмай ЧПУ для рэгулявання механічнай кампенсацыі прагіну сістэмы для дасягнення разумнага становішча выпукласці.Сістэма забяспечвае магчымасць аўтаматычнай карэкцыі і аўтаматычнай кампенсацыі, якая можа зручна, надзейна і дакладна адрэгуляваць крывую адхілення стала па ўсёй даўжыні ў адпаведнасці з крывой дэфармацыі, каб зрабіць кут усёй даўжыні паслядоўным.Машына выкарыстоўвае перадавую механічную сістэму кампенсацыі дэфармацыі для забеспячэння прамалінейнасці нарыхтоўкі.

Механічная кампенсацыя: яна складаецца з верхніх і ніжніх кампенсацыйных нахільных блокаў, якія складаюцца з трохмерных паверхняў з рознымі нахіламі ў адпаведнасці з крывымі адхілення паўзунка і стала, а крывая кампенсацыі бліжэй да крывых адхілення паўзунка і табліца, якая кампенсуе сляпую зону гідраўлічнай кампенсацыі і, такім чынам, значна павышае дакладнасць апрацоўкі тармазнога прэса, і гэта называецца агульнай кампенсацыяй у параўнанні з гідраўлічнай кампенсацыяй.

Перавагі механічнай кампенсацыі:

Механічная кампенсацыя дазваляе дакладна кампенсаваць прагін па ўсёй даўжыні стала.Механічная кампенсацыя дэфармацыі забяспечвае працяглую стабільнасць і не патрабуе абслугоўвання на працягу ўсяго тэрміну службы машыны.

Механічная кампенсацыя прагіну з-за вялікай колькасці кропак кампенсацыі дазваляе гнуткавай машыне згінаць загатоўку больш лінейным спосабам, што паляпшае эфект выгібу загатоўкі.

Механічная кампенсацыя - гэта выкарыстанне патэнцыяметра для вымярэння пазіцыі зваротнага сігналу ў якасці восі ЧПУ для дасягнення лічбавага кіравання, каб значэнне кампенсацыі было больш дакладным.

характарыстыкі машыны

Ход шрубы складае 200 мм, а глыбіня горла - 400 мм, што значна паляпшае дыяпазон апрацоўкі дэталяў прадукту, у той час як ніжні стол выкарыстоўвае метад механічнай кампенсацыі.

дэталёвы паказ

індэкс
д (1) (1)

  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам