Серыйны нумар | Імя | Параметр | Адзінка | |
1 | Выгінальная сіла | 1000 | KN | |
2 | Даўжыня стала | 3100 | mm | |
3 | Інтэрвал слупкоў | 2600 | mm | |
4 | Глыбіня горла | 400 | mm | |
5 | Вышыня горла | 550 | mm | |
6 | Вышыня стала | 790 | mm | |
7 | Ход паўзунка | 200 | mm | |
8 | Вышыня адкрыцця паўзунка | 470 | mm | |
9 | Хуткасць паветра | 140 | мм/сек | |
10 | Хуткасць працы | 50 | мм/сек | |
11 | Хуткасць вяртання | 140 | мм/сек | |
12 | Вось X | Інсульт | 500 | mm |
хуткасць | 250 | мм/сек | ||
13 | R-вось | Інсульт | 290 | mm |
хуткасць | 120 | мм/сек | ||
14 | Дакладнасць пазіцыянавання па восі X
| ±0,02 | mm | |
15 | Магутнасць сервопривода па восі Y | 28.7 | KW | |
16 | Вага | 7500 | KG | |
17 | Памер: Д*Ш*У | 3550x1650x2800 | mm |
Пры распрацоўцы і вытворчасці абсталявання Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. у асноўным засяроджваецца на наступных момантах:
Рынкавая канцэпцыя імкнення да практычнасці і эканоміі кожнага цэнта для карыстальнікаў;
Вельмі надзейныя і дакладныя дызайнерскія ідэі;
Высакаякасная сыравіна, аўтсорсінг дэталяў і вытанчаная тэхналогія апрацоўкі;
Большы ўпор на зручнасць і бяспеку выкарыстання і абслугоўвання;
Вельмі нізкі ўзровень абслугоўвання і кошт абслугоўвання ў той жа галіны.
Станок у асноўным складаецца з рамы, слізгацення, сістэмы задняй прыпынку, сістэмы кіравання і формаў і г.д.
1. Рама: гэтая частка складаецца з левай і правай калон, апорнай пліты, ніжняга стала і іншых кампанентаў рамы ў форме скрынкі.Станіна зварваецца са сталёвай пласцінай у цэлым, і пасля зваркі машына падвяргаецца высокатэмпературнаму старэнню пры 700 градусах на працягу 24 гадзін, а паверхня апрацоўваецца дробеструйной апрацоўкай, якая цалкам ліквідуе ўнутраныя напружання, якія ўзнікаюць падчас зваркі, і прымае звышмоцную канструкцыю для забеспячэння цвёрдасці і доўгатэрміновай стабільнасці станка.
2. Паўзунок: гэтая частка ў асноўным складаецца з паўзунка, блока харчавання, магнітнай шкалы, шрубы, прамавугольнай накіроўвалай рэйкі і іншых кампанентаў.Левая і правая сілавая скрынка з балтамі і крапежным злучэннем рамы, шруба і паўзунок з выкарыстаннем гаек, злучэнне з шаравым блокам, структура паўзунка можа палепшыць нагрузку пры частковай нагрузцы.Паўзунок і рама злучаюцца прастакутнай накіроўвалай рэйкай.Накіроўвалая рэйка самазмазваецца, і кожны тыдзень патрабуецца ўсяго некалькі кропель алею.У раме з абодвух бакоў С-вобразнай пласціны, абсталяваныя шкаламі для кантролю верхняга мяжы ходу паўзунка, ніжняга мяжы становішча, пустога ходу і працоўнага ходу становішча кропкі пераходу, а таксама выяўлення, зваротнай сувязі сінхранізаванага руху двух шруб.
3. Сістэма кіравання: прыняцце ўласнай распрацаванай сістэмы лікавага кіравання ў залежнасці ад таўшчыні пласціны, матэрыялу, даўжыні і аўтаматычнага разліку сілы выгібу, аўтаматычнага разліку карэкцыі кутняй памылкі.
4. Форма: гэтая дэталь складаецца з дзвюх частак: верхняй формы ў зборы і ніжняй формы ў зборы.Верхняя форма ўсталёўваецца на слайдзе, абапіраючыся на заціскную пласціну, каб зафіксаваць яе, ніжняя форма можа быць адзінарнай V, двайной V і некалькіх V і іншых формаў, форма можа быць сегментавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
5. Пярэдняя апора падачы: гэта стандартная частка, усталяваная на пярэдняй частцы працоўнага стала.Пры выкарыстанні, у залежнасці ад даўжыні нарыхтоўкі, пярэдні трымальнік паддона можа быць перамешчаны ўручную ў адпаведнае становішча для мацавання, трымальнік паддона можа быць адрэгуляваны па гарызанталі і вертыкалі.
Форма і структура вырабаў
1. Yangzhou Hanzhi незалежны дызайн, прыгожы знешні выгляд, якасна зроблены.
2. Уся структура зварачнай сталёвай пласціны, тоўсты каркас, калянасць і паглынанне ўдараў.
3. Дэталі канструкцыі ачышчаны ад накіпу шляхам шліфоўкі і напылены антыкаразійнай фарбай.
4. Калонка, верхняя рабочая салазка і ніжні стол станка аздабляюцца сучасным буйнамаштабным свідравальным і фрэзерным станком з ЧПУ для падлогі, які забяспечвае раўналежнасць, перпендыкулярнасць і паралельнасць кожнай мантажнай паверхні.
5. Канструкцыя з дынамічным выгібам уверх гладкая, простая і бяспечная ў эксплуатацыі.
6. У ніжняй мёртвай кропцы ёсць функцыя затрымкі захавання ціску для забеспячэння дакладнасці нарыхтоўкі.
7. У адпаведнасці з нацыянальнымі або міжнароднымі стандартамі дакладнасць кута выгібу забяспечваецца ў межах ± 0,5 градуса.
Машына распрацавана з дапамогай аналізу канечных элементаў
Сістэма кампенсацыі прагіну
Крывая дэфармацыі ложка канчаткова-элементнага аналізу
Сістэма кампенсацыі прагіну гарантуе, што стол і верхняя салазка заўсёды паралельныя падчас аперацыі згінання.
Таўшчыня ліста, даўжыня, ніжняе адтуліну формы і трываласць на разрыў даныя ўводзяцца ў сістэму ЧПУ, трываласць на выгіб і адпаведнае табліца і зрушэнне верхняй ползуна разлічваюцца аўтаматычна, кожная аперацыя згінання будзе аўтаматычна кантралявацца сістэмай ЧПУ для рэгулявання механічнай кампенсацыі прагіну сістэмы для дасягнення разумнага становішча выпукласці.Сістэма забяспечвае магчымасць аўтаматычнай карэкцыі і аўтаматычнай кампенсацыі, якая можа зручна, надзейна і дакладна адрэгуляваць крывую адхілення стала па ўсёй даўжыні ў адпаведнасці з крывой дэфармацыі, каб зрабіць кут усёй даўжыні паслядоўным.Машына выкарыстоўвае перадавую механічную сістэму кампенсацыі дэфармацыі для забеспячэння прамалінейнасці нарыхтоўкі.
Механічная кампенсацыя: яна складаецца з верхніх і ніжніх кампенсацыйных нахільных блокаў, якія складаюцца з трохмерных паверхняў з рознымі нахіламі ў адпаведнасці з крывымі адхілення паўзунка і стала, а крывая кампенсацыі бліжэй да крывых адхілення паўзунка і табліца, якая кампенсуе сляпую зону гідраўлічнай кампенсацыі і, такім чынам, значна павышае дакладнасць апрацоўкі тармазнога прэса, і гэта называецца агульнай кампенсацыяй у параўнанні з гідраўлічнай кампенсацыяй.
Перавагі механічнай кампенсацыі:
Механічная кампенсацыя дазваляе дакладна кампенсаваць прагін па ўсёй даўжыні стала.Механічная кампенсацыя дэфармацыі забяспечвае працяглую стабільнасць і не патрабуе абслугоўвання на працягу ўсяго тэрміну службы машыны.
Механічная кампенсацыя прагіну з-за вялікай колькасці кропак кампенсацыі дазваляе гнуткавай машыне згінаць загатоўку больш лінейным спосабам, што паляпшае эфект выгібу загатоўкі.
Механічная кампенсацыя - гэта выкарыстанне патэнцыяметра для вымярэння пазіцыі зваротнага сігналу ў якасці восі ЧПУ для дасягнення лічбавага кіравання, каб значэнне кампенсацыі было больш дакладным.
характарыстыкі машыны
Ход шрубы складае 200 мм, а глыбіня горла - 400 мм, што значна паляпшае дыяпазон апрацоўкі дэталяў прадукту, у той час як ніжні стол выкарыстоўвае метад механічнай кампенсацыі.